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中山門廠生産中的流程及生産線的分工

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時間:2019/6/3 10:50:26

現代木門工廠提升競爭力額關鍵在于對企業運作的各個系統進行有機整合形成強大的合,形成強大的合力,如市場營銷管理、技術管理、采購管理、生存管理、安全環保、設備運維管理、産品品質管理、倉儲管理、財務管理以及人力行政管理等全面的有機運作管理

中山門廠生産中的流程及生産線的分工

爲了提高産品質量、工作效率,降低返修率,保證産品質量的完整率,特制定各工序工藝流程如下


下料工序技術工藝流程:

1、 将“生产计划中心”交待的图纸审清问明,包括(结构、材料、样式、数量、尺寸等),才能下料。


2、 下料时,尺寸误差精度(应按图纸的要求,预留正负公差)一般情况下为正0.5mm,负0.5mm为合格(具体技术要求应按图纸下料)。


3、 下料时要对图纸进行校对,如果发现图纸与实际有误差,数量与实际不符,应该及时向有关领导反映或提出异议。根据上述问题,有关领导应在最快时间内解释。

中山門廠生産中的流程及生産線的分工

下道工序發現圖紙下料尺寸、結構、數量有問題時,未經有關領導同意之前,可停下料工序(主要是降低損失),經確認無誤或改進後,方可恢複生産。


中山門廠組裝工序技術工藝流程:

1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明,主要是外观、尺寸、样式、结构等。


2、 组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符,如果有不符现象,应及时通知上道工序下料段改进。


3、 组装完成后,要用图纸校对,主要包括外观尺寸、样式,有明显划痕或划伤,左右开启方向是否正确,上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象,木皮有无色差明显,明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象,应该及时提出,移交上道工序修理改正。

中山門廠生産中的流程及生産線的分工

中山門廠冷壓、熱壓工序技術工藝流程:

1、按照圖紙或車間主管交待的技術要求,進行冷壓或熱壓。


2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理幹淨並墊上光片,檢查門扇架子兩端的有無通氣孔,用尺測量門板芯部的厚度是否一致,一般厚度誤差在0.5mm以內。如有超出上述範圍,應及時返回上道工序修理,合格後才能壓合。確保成活面的平整度,不出現凹凸現象。


打壓前必須由專人負責,根據壓件的面積算好壓力,掌握溫度,確保膠合不開膠。


熱壓時,將出機的門扇碼放整齊,上下並用各一扇舊門,上面的一扇並用重物壓在門扇的兩端,以防熱量急劇散發門扇變形,濕度完全釋放出來時,方可開啓。


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